মানকে প্রাধান্য দেওয়া

সফল ব্যবসায় প্রতিষ্ঠানগুলো স্বীকার করে যে মান ও উৎপাদনশীলতা পরস্পরের পরিপূরক হয়ে চলতে হবে। মানসম্পন্ন পণ্য ও সেবা নির্ভরযোগ্য কার্যক্ষমতা দিয়ে গ্রাহকদের প্রত্যাশা পূরণ করে। ত্রুটিপূর্ণ পণ্য উপকরণ ও সময়ের অপচয় ঘটায়, ফলে ব্যয় বৃদ্ধি পায়। এর চেয়েও ক্ষতিকর হলো, নিম্নমানের পণ্য গ্রাহক অসন্তুষ্টির কারণ হয়, যা সাধারণত বিক্রয় হ্রাস করে।

একজন ভোক্তা মান পরিমাপ করেন একটি পণ্য তার উদ্দেশ্য কতটা ভালোভাবে পূরণ করছে তার ভিত্তিতে। উৎপাদনকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, মান হলো পণ্যটি পূর্বনির্ধারিত মানদণ্ডের সাথে কতটুকু সামঞ্জস্যপূর্ণ তার পরিমাপ। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় মানের মানদণ্ড তৈরি করা, সেই মানদণ্ড পূরণকারী পণ্য উৎপাদন করা এবং সম্পন্ন পণ্য ও সেবাকে সেই মানদণ্ডের বিপরীতে পরিমাপ করা অন্তর্ভুক্ত। তবে শুধু অ্যাসেম্বলি লাইনের শেষ পর্যায়ে পণ্য পরিদর্শন করলেই মান নিয়ন্ত্রণ হয় না। এর জন্য দরকার প্রতিষ্ঠানব্যাপী অঙ্গীকার--এমনভাবে ব্যবস্থাপনা ও কার্য পরিচালনা করা যা কার্যক্রমের প্রতিটি দিকে উৎকর্ষতা নিশ্চিত করে।

ড. W. Edwards Deming ছিলেন একজন আমেরিকান ব্যবস্থাপনা পরামর্শদাতা, যিনি সর্বপ্রথম বলেছিলেন যে মান নিয়ন্ত্রণ একটি প্রতিষ্ঠানব্যাপী লক্ষ্য হওয়া উচিত। তাঁর ধারণাগুলো ১৯৫০-এর দশকে জাপানে গৃহীত হয়েছিল কিন্তু ১৯৭০-এর দশক পর্যন্ত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে মূলত উপেক্ষিত ছিল। Deming বিশ্বাস করতেন যে মান নিয়ন্ত্রণ শীর্ষ ব্যবস্থাপনা থেকে শুরু হয়, যাদের উচিত মানসম্পন্ন উৎপাদনে নিবেদিত একটি প্রতিষ্ঠানব্যাপী সংস্কৃতি গড়ে তোলা।

Deming-এর TQM (মোট মান ব্যবস্থাপনা) (TQM) ধারণাটি একটি কোম্পানির উৎপাদন ও কার্য পরিচালনার সকল দিকে মানের নীতিমালা প্রয়োগের উপর জোর দেয়। এটি স্বীকার করে যে গ্রাহকদের কাছে পণ্য বা সেবা পৌঁছে দেওয়ায় জড়িত সকল কর্মী—বিপণন, ক্রয়, হিসাবরক্ষণ, চালান, উৎপাদন—এর মানে অবদান রাখে। TQM ক্রমাগত উন্নয়ন-এর উপর জোর দেয়। এটি হলো বৃহত্তর দক্ষতা ও মান পেতে সর্বদা উত্তম পদ্ধতি খুঁজে চলার অঙ্গীকার। প্রতিষ্ঠানব্যাপী দলগুলো সমস্যা দেখা দেওয়ার পর সমাধান করার বদলে সমস্যা প্রতিরোধ ও মূল প্রক্রিয়াগুলোর পদ্ধতিগত উন্নয়নে একসাথে কাজ করে। ক্রমাগত উন্নয়নে পরিসংখ্যানগত কৌশল দিয়ে কর্মক্ষমতা মাপা হয়। একই সাথে নতুন প্রযুক্তি ও উদ্ভাবনী উৎপাদন পদ্ধতি প্রয়োগের উপায় খোঁজা হয়।

মান নিয়ন্ত্রণের আরেকটি পদ্ধতি হলো ষট সিগমা (Six Sigma) মান কর্মসূচি। ষট সিগমা একটি প্রতিষ্ঠানব্যাপী প্রক্রিয়া যা ত্রুটির সংখ্যা মাপে এবং "শূন্য ত্রুটি"র যতটা সম্ভব কাছে যেতে পদ্ধতিগতভাবে সেগুলো দূর করে। প্রকৃতপক্ষে, ষট সিগমার লক্ষ্য হলো প্রতিটি প্রক্রিয়ায় প্রতি দশ লক্ষে ৩.৪-এর বেশি ত্রুটি না থাকা। ষট সিগমা এমন পণ্য নকশায় মনোযোগ দেয় যেখানে শুধু কম ত্রুটিই নয়, গ্রাহকদের চাহিদাও পূরণ হয়। ষট সিগমার একটি মূল প্রক্রিয়া হলো DMAIC--Define (সংজ্ঞায়ন), Measure (পরিমাপ), Analyze (বিশ্লেষণ), Improve (উন্নয়ন), এবং Control (নিয়ন্ত্রণ)। সকল স্তরের কর্মীরা মান নিশ্চিত করতে কী করা দরকার তা সংজ্ঞায়িত করে। তারপর মানদণ্ড পূরণ হচ্ছে কিনা দেখতে পরিসংখ্যান ব্যবহার করে উৎপাদন ফলাফল মাপে ও বিশ্লেষণ করে। মান উন্নয়ন ও নিয়ন্ত্রণের উপায় খুঁজে বের করার দায়িত্বও তাদের উপর থাকে।

General Electric ছিল প্রথম প্রতিষ্ঠানগুলোর একটি যারা সংগঠনজুড়ে ষট সিগমা চালু করেছিল। GE-এর কর্মীরা ষট সিগমার ধারণায় প্রশিক্ষিত, এবং অনেক বিশ্লেষক মনে করেন এটি GE-কে উৎপাদনে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা দিয়েছে। সেবা প্রতিষ্ঠান ও সরকারি সংস্থাগুলোও তাদের মান উদ্যোগে ষট সিগমা প্রয়োগ করেছে।

অপচয়মুক্ত উৎপাদন: অতিরিক্ততা ছাঁটাই

উৎপাদনকারীরা আবিষ্কার করছে যে তারা অপচয়মুক্ত উৎপাদন কৌশল গ্রহণের মাধ্যমে মজুদ পণ্য ও উৎপাদন ব্যয় কম রেখে দ্রুত পরিবর্তনশীল গ্রাহকের চাহিদায় আরও ভালোভাবে সাড়া দিতে পারে। অপচয়মুক্ত উৎপাদন উৎপাদন প্রক্রিয়ার এমন ধাপগুলো বাদ দিয়ে উৎপাদনকে সুশৃঙ্খল করে, যা গ্রাহকদের কাঙ্ক্ষিত সুবিধা যোগ করে না। অন্য কথায়, মূল্য সংযোজনহীন উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলো বাদ দেওয়া হয় যাতে কোম্পানি গ্রাহকদের সন্তুষ্ট করার জন্য অপরিহার্য বিষয়গুলোতে তার উৎপাদন ও কার্যক্রম সম্পদ কেন্দ্রীভূত করতে পারে। Toyota এই কৌশলগুলো বিকাশে পথিকৃৎ ছিল, তবে আজ অনেক শিল্পের উৎপাদনকারীরা অপচয়মুক্ত উৎপাদনের দর্শন গ্রহণ করেছে।

আরেকটি জাপানি ধারণা, যথাসময়ে সরবরাহ (JIT), অপচয়মুক্ত উৎপাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে। JIT এই বিশ্বাসের উপর ভিত্তি করে যে উপকরণগুলো উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনের ঠিক সময়ে পৌঁছানো উচিত, ঘটনাস্থলে মজুদ রাখার পরিবর্তে। MRP, MRPII এবং ERP-এর মতো কম্পিউটারাইজড সিস্টেমের উপর নির্ভর করে উৎপাদনকারীরা ঠিক করে কোন যন্ত্রাংশ কখন লাগবে। তারপর সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সেগুলো অর্ডার করে যাতে "ঠিক সময়ে" পৌঁছায়। JIT পদ্ধতিতে মজুদ পণ্য গ্রাহকের চাহিদার প্রতিক্রিয়ায় উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে "টেনে" আনা হয়। JIT-তে বিক্রেতা এবং ক্রয় ও উৎপাদন কর্মীদের ঘনিষ্ঠ দলগত কাজ দরকার, কারণ সরবরাহে যেকোনো বিলম্ব JIT উৎপাদন থামিয়ে দিতে পারে।

১১ সেপ্টেম্বরের সন্ত্রাসী হামলা বা হারিকেন Harvey-এর কারণে বন্দর বন্ধ হওয়া অথবা হারিকেন Maria-র কারণে পুয়ের্তো রিকোতে সৃষ্ট ধ্বংসযজ্ঞ ও বন্যার মতো অপ্রত্যাশিত ঘটনাগুলো উৎপাদনকারীদের সরবরাহ শৃঙ্খলে বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করতে পারে, যা JIT-নির্ভর প্রতিষ্ঠানগুলোর জন্য সমস্যা তৈরি করে। তবে সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, এই ঝুঁকি সত্ত্বেও, একটি JIT পদ্ধতি মজুদ পণ্য রাখার ব্যয় অনেক কমাতে পারে এবং উৎপাদনের ওঠানামা মসৃণ করতে পারে।